高品質(zhì)石墨塊石墨軟氈步高石墨GF-LT-1高品質(zhì)石墨塊石墨軟氈步高石墨GF-LT-1

加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產(chǎn)的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應(yīng)用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)鑄模內(nèi)表面燒損，可以將鑄模內(nèi)孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為重要的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結(jié)模及其它金剛石燒結(jié)模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結(jié)模具和支架，現(xiàn)已廣泛使用，它已成為發(fā)展半導(dǎo)體工業(yè)重要的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結(jié)金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

          鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨，粘土，二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料，以塑料耐火粘土或碳為粘結(jié)劑制成。具有耐高溫、導(dǎo)熱性強、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對快速冷卻和快速加熱具有一定的應(yīng)變抵抗力。它對酸性和堿性溶液具有很強的耐腐蝕性，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，在冶煉過程中不參與任何化學(xué)反應(yīng)。石墨坩堝內(nèi)壁光滑，熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內(nèi)壁上，使金屬液具有良好的流動性和鑄造性，適用于各種模具的鑄造成型。由于石墨坩堝的上述優(yōu)良特性，它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比

          鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油。

石墨是坩堝生產(chǎn)的主要原料，占配料的45-55% %，其中優(yōu)選結(jié)晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國在石墨坩堝的生產(chǎn)中一般采用片狀中碳石墨，含碳量在85 ~ 93%。根據(jù)坩堝的性能、用途、型號和規(guī)格選擇石墨粒度。通常，容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨；手工成型用異形坩堝-100網(wǎng)狀細鱗片石墨。

耐火粘土主要作為塑料成型的無機粘合劑。它要求粘土成分純，可塑性強，物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。它還具有高耐火度和良好的熱效應(yīng)。

由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同，生產(chǎn)配料中各種原料的比例也不同。應(yīng)根據(jù)坩堝的性能、用途和使用條件合理確定

生產(chǎn)工藝

          鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型，旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型。坩堝的質(zhì)量與工藝成型方法密切相關(guān)。成型方法決定了坩堝坯料的結(jié)構(gòu)、密度、孔隙率和機械強度。

手工成型用于不能通過旋轉(zhuǎn)成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝。一些異形坩堝可以通過旋轉(zhuǎn)成型和手工成型的組合來成型。

旋轉(zhuǎn)成型是用旋轉(zhuǎn)罐機驅(qū)動模具操作，用內(nèi)刀擠出粘土，完成坩堝成型。

壓縮成型是利用油壓，水壓或氣壓等壓力設(shè)備作為動能，鋼模作為模具來成型坩堝。與滾塑成型相比，具有工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成品率高、效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低、產(chǎn)品質(zhì)量和密度高等優(yōu)點。

維護和保存

          鴻奈德石墨坩堝應(yīng)保持防潮。石墨坩堝最怕受潮，對質(zhì)量影響很大。如果使用潮濕的坩堝，它會破裂，爆裂，從側(cè)面和底部脫落，造成熔融金屬的損失，甚至工業(yè)事故。因此，鴻奈德石墨坩堝在儲存和使用過程中必須保持防潮。

存放石墨坩堝的倉庫應(yīng)干燥通風(fēng)，溫度應(yīng)保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間，相對濕度應(yīng)在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上，以免受潮。散裝石墨坩堝應(yīng)放在木架上，最好離地面25至30厘米。對于用木箱，柳條籃或草袋包裝的完整物品，枕木應(yīng)放置在堆棧下方，距離地面不少于20厘米。枕木上應(yīng)放置一層防水油布，以防止潮濕。堆疊一段時間后，必須翻轉(zhuǎn)堆疊，下層翻轉(zhuǎn)在上層。最好將上層和下層彼此相對。翻身之間的時間間隔不應(yīng)太長。一般應(yīng)每兩個月翻一次。如果地面不太潮濕，可以每三個月翻動一次。簡而言之，經(jīng)常翻轉(zhuǎn)堆疊將達到最佳的防潮效果。